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全自动热缩膜包装机工作原理


 全自动热缩膜包装机外形

  全自动热缩膜包装机基本机型由以下几部分组成:薄膜输送系统、上下膜导引部分、底膜预热区、热成型区、装填区、热封区、分切区及控制系统等组成,另配碎料及边料间收装置。整机采用模块式结构设计,可根据用户需要增减各种装置,从而增减改变各种功能。各部分装置的工作原理分述如下。


  (1)热缩膜包装机薄膜输送系统


  整机由于采用卷筒薄膜成型包装,因此需要薄膜牵引输送装置。在工作中,底膜由预热成型至封合分切的全过程中均受到夹持牵引作用,其动力来自沿机器纵向两侧配置的传送链条。链条上每一节距均装配有一个夹子,这些夹子可自动将底膜夹住并由始至终。传送链条以连续步进的方式将底膜从机器始端送到终端。标准机型的链条由一个双速三相电机驱动,进给时采用高速,在每个步进停止前自动切换成低速运行,使其能准确地停止在每个步进的终止位置。作为选择可采用步进电机驱动,实现电子控制无级调速。这种驱动方式可使链条的运行速度在每个进给的起始阶段均匀加速,而在终止阶段逐步减速。采用这种驱动方式可避免在包装圆形物体或液体时由于链条的快速起动或急速停止而使包装物从托盘中滚出或溅出。


  (2)热缩膜包装机上下膜导引部分


  上下膜分别装在上下退纸辊上,受牵引松卷,经导辊、摇辊或浮辊导引拉展开并送人机器。其中上卷膜在被牵引愉送过程中,有一光电定位装置识别其印刷光标,使上膜图案准确 定位在侮个成型托盘的上方,实现精确包装。另外,在上卷膜进人热封区之前,可装配一个打印装置,一般为自带动力的垫甩轮印字机,通过电控实现同步日期及批号的打印。


  (3)热缩膜包装机底膜预热区及热成型区


  底膜在成型之前需要加热。为了提高生产率,实现快速成型,因此在热成型区之前设有预热区,使底膜进人热成型区之前已其一定温度,从而使热成型区的升温时间可缩短。根据薄膜的软硬程度。厚薄和材质的不同,其成型区温度也有所不同。同时,可提供的热成型方式也有多种选择,包括气压成型、真空成型、冲模成型等。


  (4)热缩膜包装机装填区


  底膜成型后进人装填区,这是比较灵活的一部分,可根据包装物料的不同配备相应的装填机,或者采取人工装填。这一认的长度可根据需要制造,以便装填操作。


  (5)热缩膜包装机热封合区


  已经装填物料的托盘底膜进人热封合区的同时,在其上方覆盖上膜。热封区内装配有热封模板,由气缸驱动.热封模板内带电热管.由沮控元件控制其加热温度。通过热封模板可将上膜与托盘底膜热压封合。热封温度和热封时间由电控设定,以适应薄膜的不同厚度或不同材质。根据需要在热封合仄可安装真空和充气装置以实现真空或真空充气包装。同样,真空度和充气量可山电控装置控制。真空或真空充气包装可延长食品的货架期,对食品的保鲜保质非常重要。


  (6)热缩膜包装机分切区


  热封后形成了排列整齐的包装,但这些包装是连在一起的。必须要进人分切区进行横切纵切等工序,刁能获得一个个独立的成品包装。根据薄膜厚薄、软硬、材料和分切形状要求,可配备不同的分切模块。


  (7)热缩膜包装机边料回收装置


  分切过程中的边条薄膜由收集器收集。根据薄膜的软硬和分切方法的不同可采用真空吸出、破碎收集或缠线绕卷的方式。


  (8)热缩膜包装机控制系统


  由于整机采用模块化组合式结构设计.每一模块为一相对独立的整体。在包装过程中,各模块结构之间的运动关系有若极严格的要求,需要相互精确定位、协调衔接。因此,机器的自动控制非常重要。电控系统可采用编程控制器(PLC)或微处理器(MC)。可将包装独序通过控制器键盘输人存储器中,机器启动后,控制器就根据储存的程序来控制机器的运作。一些主要数据如压缩空气压力、真空度、成型温度、批量号等均可轻易修改以适应工作状态的变化。

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